Para assegurar uma qualidade estável das embalagens, podem ser tidos em consideração os seguintes aspectos:
Controle das matérias-primas
Fornecedores de ecrãs:
1Realizar uma avaliação abrangente dos fornecedores de matérias-primas, incluindo a sua capacidade de produção, sistema de controlo de qualidade, reputação, etc.Escolher fornecedores com boas qualificações e capacidades de abastecimento estáveis para garantir uma qualidade fiável das matérias-primas.
2Estabelecer relações de cooperação de longo prazo com os fornecedores, desenvolver conjuntamente padrões de qualidade e especificações de aceitação, fortalecer a comunicação e a colaboração,e resolver rapidamente problemas de qualidade.
Inspecção das matérias-primas:
1Estabelecer um sistema abrangente de inspecção de matérias-primas e realizar inspecções rigorosas em cada lote de matérias-primas.Indicadores de higiene, etc., para garantir que as matérias-primas cumprem os requisitos de qualidade.
2Adotar equipamentos e métodos avançados de detecção para melhorar a precisão e a eficiência da inspeção.e utilizando uma máquina de ensaio de tração para medir a resistência do papel.
3Gestão do armazenamento de matérias-primas:
1. Armazenar e gerir razoavelmente as matérias-primas para garantir que não sejam danificadas ou deterioradas durante o armazenamento.humidade, ventilação, etc.), métodos de empilhamento, gestão do prazo de validade, etc.
2Realizar regularmente o inventário e a inspecção das matérias-primas e tratar prontamente as matérias-primas expiradas ou deterioradas.
2、 Controle do processo de produção
Desenvolver um fluxo científico do processo de produção:
1Desenvolver um processo de produção científico e razoável baseado nas características do produto e nos requisitos de qualidade.Clarificar as normas operacionais e as normas de qualidade para cada processo de produção, a fim de assegurar a estabilidade e a coerência do processo de produção.
2Otimizar e melhorar continuamente o processo de produção para melhorar a eficiência da produção e o nível de qualidade.
Manutenção e gestão dos equipamentos de produção:
1Estabelecer um sistema de gestão de manutenção de equipamentos de produção sólido e manter e manter regularmente os equipamentos.Assegurar o funcionamento normal dos equipamentos e reduzir o impacto das avarias dos equipamentos na qualidade da produção.
2Concentre-se em monitorar os principais equipamentos de produção, estabelecer arquivos de operação de equipamentos, registrar o estado de operação dos equipamentos, o estado de manutenção e os registros de manuseio de falhas.Identificar prontamente possíveis problemas com o equipamento e realizar reparações e substituições com antecedência.
Gestão do local de produção:
1. Fortalecer a gestão dos locais de produção e manter um ambiente de produção limpo e higiénico.Regulamento de limpeza da oficina, eliminação de resíduos, etc.
2Monitorizar rigorosamente os pontos-chave de controlo no processo de produção, tais como a qualidade da impressão, processo de moldagem, força de vedação, etc.Utilização de equipamentos e métodos de detecção em linha para identificar e corrigir prontamente problemas de qualidade.
Formação e gestão dos trabalhadores:
1. Fornecer formação profissional aos trabalhadores da produção para melhorar as suas competências operacionais e a sua consciência da qualidade.procedimentos operacionais de segurança, etc.
2. Estabelecer um sistema de avaliação do desempenho dos funcionários e incorporar indicadores de qualidade no sistema de avaliação. Motivar os funcionários a participar ativamente na gestão da qualidade,melhorar a qualidade e a eficiência do trabalho.
3、 Inspecção e controlo da qualidade
Estabelecer um sistema abrangente de inspecção da qualidade:
1Desenvolver normas e métodos rigorosos de inspecção da qualidade para realizar testes abrangentes de produtos embalados.Propriedades físicas, propriedades químicas, etc.
2. Equipado com equipamentos e instrumentos de teste avançados para melhorar a precisão e eficiência dos testes.e utilizando um testador de vedação para verificar a vedação da embalagem.
Combinação de ensaios de processo com ensaios de produto acabado:
1. Realizar monitoramento em tempo real durante o processo de produção para identificar e corrigir prontamente problemas de qualidade.Realização de detecção de cores online durante o processo de impressão e detecção de tamanho durante o processo de moldagem.
2Realizar amostragem e testes rigorosos nos produtos acabados para garantir que cumprem os padrões de qualidade.Determinar um plano de amostragem e uma frequência de ensaio razoáveis com base no tamanho do lote do produto e nos requisitos de qualidade.
Monitorização da qualidade e análise de dados:
1Estabelecer um sistema de monitorização da qualidade para coletar, analisar e processar dados de qualidade durante o processo de produção.e tomar as medidas correspondentes para melhorar.
2. Utilize o controlo estatístico dos processos (SPC) e outros métodos para monitorizar e alertar os principais indicadores de qualidade.As medidas corretivas devem ser tomadas em tempo útil para garantir a estabilidade do processo de produção..
4、 Melhoria contínua
Feedback e tratamento de qualidade:
1. Estabelecer um canal de feedback de qualidade suave e coletar feedback de qualidade de clientes e funcionários internos em tempo hábil. Analisar e lidar cuidadosamente com problemas de qualidade,e tomar medidas corretivas e preventivas eficazes.
2Estabelecer um sistema de rastreabilidade de problemas de qualidade para rastrear produtos com problemas de qualidade, identificar a causa raiz do problema e evitar que problemas semelhantes se repitam.
Auditoria e melhoria do sistema de gestão da qualidade:
1. Realizar regularmente auditorias internas e externas do sistema de gestão da qualidade para assegurar a sua eficácia e conformidade.proceder prontamente à rectificação e melhoria.
2. Melhorar continuamente o sistema de gestão da qualidade e introduzir conceitos e métodos avançados de gestão da qualidade.melhorar o nível de gestão da qualidade.
Para assegurar uma qualidade estável das embalagens, podem ser tidos em consideração os seguintes aspectos:
Controle das matérias-primas
Fornecedores de ecrãs:
1Realizar uma avaliação abrangente dos fornecedores de matérias-primas, incluindo a sua capacidade de produção, sistema de controlo de qualidade, reputação, etc.Escolher fornecedores com boas qualificações e capacidades de abastecimento estáveis para garantir uma qualidade fiável das matérias-primas.
2Estabelecer relações de cooperação de longo prazo com os fornecedores, desenvolver conjuntamente padrões de qualidade e especificações de aceitação, fortalecer a comunicação e a colaboração,e resolver rapidamente problemas de qualidade.
Inspecção das matérias-primas:
1Estabelecer um sistema abrangente de inspecção de matérias-primas e realizar inspecções rigorosas em cada lote de matérias-primas.Indicadores de higiene, etc., para garantir que as matérias-primas cumprem os requisitos de qualidade.
2Adotar equipamentos e métodos avançados de detecção para melhorar a precisão e a eficiência da inspeção.e utilizando uma máquina de ensaio de tração para medir a resistência do papel.
3Gestão do armazenamento de matérias-primas:
1. Armazenar e gerir razoavelmente as matérias-primas para garantir que não sejam danificadas ou deterioradas durante o armazenamento.humidade, ventilação, etc.), métodos de empilhamento, gestão do prazo de validade, etc.
2Realizar regularmente o inventário e a inspecção das matérias-primas e tratar prontamente as matérias-primas expiradas ou deterioradas.
2、 Controle do processo de produção
Desenvolver um fluxo científico do processo de produção:
1Desenvolver um processo de produção científico e razoável baseado nas características do produto e nos requisitos de qualidade.Clarificar as normas operacionais e as normas de qualidade para cada processo de produção, a fim de assegurar a estabilidade e a coerência do processo de produção.
2Otimizar e melhorar continuamente o processo de produção para melhorar a eficiência da produção e o nível de qualidade.
Manutenção e gestão dos equipamentos de produção:
1Estabelecer um sistema de gestão de manutenção de equipamentos de produção sólido e manter e manter regularmente os equipamentos.Assegurar o funcionamento normal dos equipamentos e reduzir o impacto das avarias dos equipamentos na qualidade da produção.
2Concentre-se em monitorar os principais equipamentos de produção, estabelecer arquivos de operação de equipamentos, registrar o estado de operação dos equipamentos, o estado de manutenção e os registros de manuseio de falhas.Identificar prontamente possíveis problemas com o equipamento e realizar reparações e substituições com antecedência.
Gestão do local de produção:
1. Fortalecer a gestão dos locais de produção e manter um ambiente de produção limpo e higiénico.Regulamento de limpeza da oficina, eliminação de resíduos, etc.
2Monitorizar rigorosamente os pontos-chave de controlo no processo de produção, tais como a qualidade da impressão, processo de moldagem, força de vedação, etc.Utilização de equipamentos e métodos de detecção em linha para identificar e corrigir prontamente problemas de qualidade.
Formação e gestão dos trabalhadores:
1. Fornecer formação profissional aos trabalhadores da produção para melhorar as suas competências operacionais e a sua consciência da qualidade.procedimentos operacionais de segurança, etc.
2. Estabelecer um sistema de avaliação do desempenho dos funcionários e incorporar indicadores de qualidade no sistema de avaliação. Motivar os funcionários a participar ativamente na gestão da qualidade,melhorar a qualidade e a eficiência do trabalho.
3、 Inspecção e controlo da qualidade
Estabelecer um sistema abrangente de inspecção da qualidade:
1Desenvolver normas e métodos rigorosos de inspecção da qualidade para realizar testes abrangentes de produtos embalados.Propriedades físicas, propriedades químicas, etc.
2. Equipado com equipamentos e instrumentos de teste avançados para melhorar a precisão e eficiência dos testes.e utilizando um testador de vedação para verificar a vedação da embalagem.
Combinação de ensaios de processo com ensaios de produto acabado:
1. Realizar monitoramento em tempo real durante o processo de produção para identificar e corrigir prontamente problemas de qualidade.Realização de detecção de cores online durante o processo de impressão e detecção de tamanho durante o processo de moldagem.
2Realizar amostragem e testes rigorosos nos produtos acabados para garantir que cumprem os padrões de qualidade.Determinar um plano de amostragem e uma frequência de ensaio razoáveis com base no tamanho do lote do produto e nos requisitos de qualidade.
Monitorização da qualidade e análise de dados:
1Estabelecer um sistema de monitorização da qualidade para coletar, analisar e processar dados de qualidade durante o processo de produção.e tomar as medidas correspondentes para melhorar.
2. Utilize o controlo estatístico dos processos (SPC) e outros métodos para monitorizar e alertar os principais indicadores de qualidade.As medidas corretivas devem ser tomadas em tempo útil para garantir a estabilidade do processo de produção..
4、 Melhoria contínua
Feedback e tratamento de qualidade:
1. Estabelecer um canal de feedback de qualidade suave e coletar feedback de qualidade de clientes e funcionários internos em tempo hábil. Analisar e lidar cuidadosamente com problemas de qualidade,e tomar medidas corretivas e preventivas eficazes.
2Estabelecer um sistema de rastreabilidade de problemas de qualidade para rastrear produtos com problemas de qualidade, identificar a causa raiz do problema e evitar que problemas semelhantes se repitam.
Auditoria e melhoria do sistema de gestão da qualidade:
1. Realizar regularmente auditorias internas e externas do sistema de gestão da qualidade para assegurar a sua eficácia e conformidade.proceder prontamente à rectificação e melhoria.
2. Melhorar continuamente o sistema de gestão da qualidade e introduzir conceitos e métodos avançados de gestão da qualidade.melhorar o nível de gestão da qualidade.
