Introdução: Por que a precisão da cor é importante
Na embalagem personalizada, a cor é identidade.Quer se trate de um logotipo de ouro característico ou de um tom pastel que define a sua marca, uma pequena mudança de cor pode afetar a qualidade percebida e a consistência da marca.No entanto, devido à complexidade da impressão e às variações de materiais, o desvio de cor é um dos desafios mais comuns na produção de embalagens.Este guia explica as principais causas do desvio de cor e como as fábricas profissionais de embalagens como a nossa mantêm a precisão do projeto até a entrega.
1. Entender as causas raiz do desvio de cor
A inconsistência de cor geralmente surge de múltiplos fatores técnicos e ambientais, incluindo:
- Calibração da máquina de impressão: cada imprensa tem a sua própria tolerância;Se não for calibrado regularmente, a saída de cores pode desviar.
- Variação dos lotes de tinta: diferentes lotes de tinta, ou mesmo proporções de mistura, podem alterar ligeiramente a tonalidade.
- Diferenças de papel ou revestimento: O papel brilhante, mate ou texturizado absorve a tinta de forma diferente, alterando a aparência final da cor.
- Condições de iluminação: a visualização de cores sob diferentes iluminações (luz diurna versus fluorescente) pode causar mudanças de cor ópticas.
Dica profissional: sempre confirme a cor Pantone da sua marca sob a iluminação padrão D50 para precisão.
2. Use um sistema de prova de cor
Antes da produção completa, passar sempre por uma fase de prova:
- Prova digital: ajuda a verificar o layout do projeto e a cor aproximada.
- Protecção contra moldagem (protecção contra impressão): o método mais preciso, que reproduz a tinta e o papel utilizados na impressão em massa.
- Aprovação de cores: uma vez que assinas a prova, as mesmas configurações são bloqueadas para produção.
Dica: Guarde sua prova aprovada como uma amostra de referência de cor para todas as reordens para manter a consistência a longo prazo.
3. Manter a consistência da tinta e do material
Padronize seus materiais e fontes de tinta para minimizar a variação:
- Utilize o mesmo fornecedor de tinta e a mesma fórmula para cada lote de produção.
- Conservar a tinta a uma temperatura estável (idealmente 20°C a 25°C).
- Confirme o seu GSM de papel e tipo de revestimento antes de reordenar.
Mesmo pequenas diferenças na absorção do substrato podem causar desvio visível.
4. Calibre regularmente as máquinas de impressão
As fábricas de embalagens profissionais realizam uma calibração de cor de rotina usando espectrofotômetros e perfis ICC.Configure um Sistema de Gestão de Cores (CMS) para garantir a mesma saída de cores em diferentes impressoras.Recalibrar as máquinas a cada turno ou antes de grandes volumes.Manter um diário de bordo dos dados de calibração para a rastreabilidade.
5- Controle das condições ambientais
As flutuações de temperatura e umidade podem afetar tanto a secagem da tinta como as propriedades do papel.Para manter a estabilidade: manter a humidade entre 45-55% e a temperatura em torno de 22°C na oficina de impressão.Evite expor as folhas impressas à luz solar direta ou a fontes de calor antes da laminação ou do acabamento.
6Comunicar-se claramente com o seu fornecedor de embalagens
Uma grande parte da precisão da cor depende da comunicação: forneça referências Pantone (não apenas valores CMYK).Compartilhar modelos ou amostras de embalagens anteriores.Clarifique a prioridade da cor da sua marca (por exemplo, a precisão da cor do logotipo versus o tom de fundo).Os fornecedores profissionais também registarão os dados de cor da sua marca para reprodução consistente em futuros lotes.
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